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一
、 排水自动控制系统的应用
随着计算机控制技术的迅速发展
，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步 取代继电器控制
，普遍应用于各行各业的自动化控制领域
。煤炭行业也不例外
，但目前煤矿 井下主排水系统仍多采用继电器控制
，水泵的开停及选择切换均由人工完成
，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵
，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高
。
系统通过检测水仓水位和其它参数
，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵
，合理调 度5台水泵运行
。系统通过触摸屏以图形
、图像
、数据
、文字等方式
，直观
、形象
、实时地 反映系统工作状态以及水仓水位
、电机工作电流
、电机温度
、轴承温度
、3趟排水管流量等 参数
，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换
。该系统具有运行可靠
、操作方便
、自动化程度高等特点
，并可节省水泵的运行费用
。
二
、系统功能及特点
1
、系统根据水位和压力控制原则
，自动实现水泵的轮换工作
，延长了水泵的使用寿命
。
2
、系统可根据投入运行泵组的位置
，自动选择启动就近的真空泵
，若在程序设定的时间内达不到真空度
，便自动启动备用真空泵
。
3
、系统根据电网负荷和供电部门所规定的平段
、谷段
、峰段供电电价时间段
，以“避峰填谷”原则确定开
、停水泵时间
，从而合理地利用电网信息
，提高矿井的电网运行质量
。
4
、PLC自动检测水位信号
，计算单位时间内不同水位段水位的上升速率
，从而判断矿井的涌水量
，自动投入和退出水泵运行台数
，合理地调度水泵运行
。
5
、在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况
，实时显示水位
、流量
、压力
、温 度
、电流
、电压等参数
，超限报警，故障画面自动弹出
，故障点自动闪烁
。具有故障记录
，历史数据查询等功能
。
6
、系统具有通讯接口功能
，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯
，传送数据
，交换信息
，实现遥测遥控功能
。
7
、系统保护功能有以下几种
。
超温保护
：水泵长期运行
，当轴承温度或定子温度超出允许值时
，通过温度保护装置及PLC 实现超限报警
。
流量保护
：当水泵启动后或正常运行时
，如流量达不到正常值
，通过流量保护装置使本 台水泵停车
，自动转换为启动另一台水泵
。
电动机故障
：利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流
、漏电
、低电压等电气故障
，并参与控制
。
电动闸阀故障
：由电动机综保监视闸阀电机的过载
、短路
、漏电
、断相等故障，并参与水泵的联锁控制
。
8
、系统控制具有自动
、半自动和手动检修3种工作方式
。自动时
，由PLC检测水位
、压力及有关信号
，自动完成各泵组运行
，不需人工参与
；半自动工作方式时
，由工作人员选择某台或几台泵组投入
，PLC自动完成已选泵组的启停和监控工作
；手动检修方式为故障检修和手动试车时使用
，当某台水泵及其附属设备发生故障时
，该泵组将自动退出运行
，不影响其它泵组正常运
。PLC柜上设有该泵的禁止启动按钮
，设备检修时
，可防止其他人员误操作
，以保证系统安全可靠
。系统可随时转换为自动和半自动工作方式运行
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