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一
、采矿破碎流程控制的应用
1
、破碎全流程集中控制
破碎系统集中连锁设计的思想是
：逆流程启动
，顺流程停车
。
本系统共有三种运行方式
：
（1）全系统的集中自动控制
：应用可编程序控制器
，能极大提高生产效率
，减轻劳动强度
，节约能源
，且便于统一管理
，生产工人也很容易掌握和使用
，适合正常生产阶段
；
（2）全系统的集中手动控制
：适合于在控制室集中手动启停
；
（3）现场单台设备手动启停
：适合于单台设备控制
、调试及维修
。
2
、圆锥破碎机控制系统
根据圆锥破碎机载矿量及变化率
，通过变频器调整给矿量
，完成圆锥破碎机的挤满给矿及功率调节
。
3
、矿仓料位监测控制系统
在矿仓加装超声波料位计
，实现矿仓的料位予警控制
。矿仓料位高过予警线时自动停车
，低于予警线时予警系统自动报警
。
4
、工艺流程的实时监控系统
完成所有设备的实时状态监控
、设备运行时间统计
、设备故障记录及设备故障时间统计
。
二
、采矿破碎流程控制系统基本功能
1
、在控制室设置集中自动
、手动控制方式和现场手动控制方式
。采用集中自动控制方式时
，设备的启停由计算机控制系统按照工艺的要求顺序自动启动及停止
；现场手动控制方式由操作员在现场控制箱上操作完成
。
2
、在每台设备旁设计现场控制箱（柜）
，现场操作员可以进行各种现场操作
，如
：现场信号应答
，现场检修
，现场就地运行安全停车及安全保护设施等
。
3
、在集中自动运行时
，设备启动之前
，必须由控制室发出开车信号
，只有当现场所有的设备均返回应答信号后
，系统才能启动运行
。现场设备的应答信号作为系统运行的联锁条件
。
4
、在现场手动运行时
，现场控制箱上的集中/现场转换开关打到现场方式
，此时不仅从控制程序上断开回路
，而且从电气连接上断开与集控操作台的连接
，从而保证设备安全。
5
、全部电气设备实现相互联锁
，设备启动顺序原则上按照物料走向的逆向顺序依次启动
，正常停机的顺序按照物料走向的正向顺序依次延时停车
，时间间隔足以能处理该设备上的剩余物料
；故障设备之后的设备顺序延时停车
，延时的时间间隔应足以能处理该设备上的剩余物料
。
6
、在相应皮带上安装金属探测器及自动除铁装置
，除铁装置与相应皮带同时启停
，及时清除皮带上矿石中所含的金属块
；金属探测器对未除掉的大块金属进行检测
，并及时报警
，以保证后续设备的安全
。
7
、在细碎圆锥破碎机上安装超声波料位计和功率变频器
，为振动给料机安装变频调速器
，对圆锥破碎机和载矿量及变化率进行实时监测
，采用模糊控制技术
，实现圆锥破碎机的挤满给矿与功率控制
，使圆锥破碎机工作在高效率低能耗的状态
，提高企业的经济效益
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