破碎流程控制

一 、采矿破碎流程控制的应用

1 、破碎全流程集中控制 
    
破碎系统集中连锁设计的思想是 :逆流程启动 ,顺流程停车 。
    
本系统共有三种运行方式 :
  
1)全系统的集中自动控制 :应用可编程序控制器 ,能极大提高生产效率 ,减轻劳动强度 ,节约能源 ,且便于统一管理 ,生产工人也很容易掌握和使用 ,适合正常生产阶段 ;
  
2)全系统的集中手动控制 :适合于在控制室集中手动启停 ;
  
3)现场单台设备手动启停 :适合于单台设备控制 、调试及维修 。
2
 、圆锥破碎机控制系统
    
根据圆锥破碎机载矿量及变化率 ,通过变频器调整给矿量 ,完成圆锥破碎机的挤满给矿及功率调节 。
3
 、矿仓料位监测控制系统
    
在矿仓加装超声波料位计 ,实现矿仓的料位予警控制 。矿仓料位高过予警线时自动停车 ,低于予警线时予警系统自动报警 。
4
 、工艺流程的实时监控系统
    
完成所有设备的实时状态监控 、设备运行时间统计 、设备故障记录及设备故障时间统计 。
  
二 、采矿破碎流程控制系统基本功能
  1
 、在控制室设置集中自动 、手动控制方式和现场手动控制方式 。采用集中自动控制方式时 ,设备的启停由计算机控制系统按照工艺的要求顺序自动启动及停止 ;现场手动控制方式由操作员在现场控制箱上操作完成 。
  2
 、在每台设备旁设计现场控制箱(柜) ,现场操作员可以进行各种现场操作 ,如 :现场信号应答 ,现场检修 ,现场就地运行安全停车及安全保护设施等 。
  3
 、在集中自动运行时 ,设备启动之前 ,必须由控制室发出开车信号 ,只有当现场所有的设备均返回应答信号后 ,系统才能启动运行 。现场设备的应答信号作为系统运行的联锁条件 。
  4
 、在现场手动运行时 ,现场控制箱上的集中/现场转换开关打到现场方式 ,此时不仅从控制程序上断开回路 ,而且从电气连接上断开与集控操作台的连接 ,从而保证设备安全。
  5
 、全部电气设备实现相互联锁 ,设备启动顺序原则上按照物料走向的逆向顺序依次启动 ,正常停机的顺序按照物料走向的正向顺序依次延时停车 ,时间间隔足以能处理该设备上的剩余物料 ;故障设备之后的设备顺序延时停车 ,延时的时间间隔应足以能处理该设备上的剩余物料 。
  6
 、在相应皮带上安装金属探测器及自动除铁装置 ,除铁装置与相应皮带同时启停 ,及时清除皮带上矿石中所含的金属块 ;金属探测器对未除掉的大块金属进行检测 ,并及时报警 ,以保证后续设备的安全 。
  7
 、在细碎圆锥破碎机上安装超声波料位计和功率变频器 ,为振动给料机安装变频调速器 ,对圆锥破碎机和载矿量及变化率进行实时监测 ,采用模糊控制技术 ,实现圆锥破碎机的挤满给矿与功率控制 ,使圆锥破碎机工作在高效率低能耗的状态 ,提高企业的经济效益 。